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M35相對應(yīng)國內(nèi)什么牌號?
  • 發(fā)布日期:2022-08-20      瀏覽次數(shù):1279
    • M35相當(dāng)于我國的W6Mo5Cr4v2Co5,在國內(nèi)外應(yīng)用相當(dāng)普遍,熱處理工藝各異,我們通過多年的應(yīng)用、研究,總結(jié)出比較切合實際的生產(chǎn)工藝。

      M35鋼主要化學(xué)成分見表1

      根據(jù)斯蒂文( Steven)平衡碳〔Cp)計算公式:

      Cp=0.033W+0.063Mo+0.06Cr+0.2V,得出Cp值大約為1.153,而平衡碳差值[平衡碳與實際含量(Cs)之差]△C相差較大,計算值見表2。

      從某種程度講,AC值散差大小反映了煉鋼水平和刀具的制造及壽命水平。從表2可以看出,中國和法國的AC散差比較大,平均值為0.30左右,瑞典、英國、意大利、前蘇聯(lián)在同一檔次,德國和國際標(biāo)準(zhǔn)十分接近。

      2M35鋼鍛造工藝

      M35鋼的合金元素含量高達(dá)22%(高出M2鋼近30%) .鍛造好有一定的難度,要像鍛造M42鋼那樣小心謹(jǐn)慎。隆繼要充分預(yù)熱,并逐漸由低溫向高溫推進(jìn),加熱溫度為1120 ~1150℃,始鍛溫度1000~1050℃,鍛造中掌握“兩輕一重"原則,終鍛溫度≥900℃,平整溫度可稍低一點。鍛后要緩冷,并及時退火,防止開裂。

      退火工藝

      高速鋼鍛造后的主要組織為馬氏體和碳化物,硬度高脆性大,不便于切削加工,再則鍛后不經(jīng)退火而直接淬火,有可能產(chǎn)生蔡斷口。鍛后應(yīng)進(jìn)行及時適當(dāng)?shù)耐嘶?。退火工藝有兩種:

      *退火一般在低于500℃以下裝箱密封進(jìn)爐,以<50℃/h的速度升至850~870℃,保溫4~ 5h,以25℃/h冷卻速度冷至500℃出爐,在退火箱中緩冷。

      等溫退火按850~ 870℃" 4~5h操作后,爐冷至720~740℃- 3~ 4h,爐冷至500℃出爐,在退火箱中緩冷。退火后硬度≤255HBS。

      為了防止氧化脫碳,退火時應(yīng)加強保護(hù),方便的方法是在退火箱中撒一點干凈的干燥的鋸木屑,這樣既清潔衛(wèi)生,又經(jīng)濟(jì)實用。

      淬火回火工藝

      現(xiàn)在工具行業(yè)用的M35鋼,其含量大多在0.87%~0.95%范圍內(nèi),國內(nèi)的教科書和科技文獻(xiàn)都是按GB9943-88(含碳量0.80%-0.90%】,已不能指導(dǎo)生產(chǎn)。我們所處理的刀具產(chǎn)品其成分都符合DIN標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)就實用的淬火回火工藝簡介如表3。

      注Ⅰ兩次預(yù)熱;℃:、8n℃各-一次、每次預(yù)熱時間是加熱時間的兩倍;

      2.淬火加熱系故取11)~12S 'mm;

      3分級淬火:58)~620℃→26)~28℃,分級時間同高溫加熱時間;

      ↓M35的二次硬化峰溫度在310~54VIC左右,這樣回火后的硬度≥h8HRC,但工廠的實踐生產(chǎn)下希望刀具硬度>6NHRC、故多采用55iC常規(guī)回火;5表中所示硬度系平磨后所測三點硬度的平均值

      從表3可知,M.5鋼最佳淬火溫度在1215~ 1225℃之間,隆繼因為在此區(qū)間溫度的晶柱號基本上落在10.5~10級,硬度在67~h7 5HRC,適用于所有通用刀具、滿足高性能高速鋼高硬度、高強度、高耐磨性基本要求;12MPC以下適用于冷作模具和低速慢切刀具如絲錐、絞刀之類;l125℃以上高溫淬火適用于紅硬性要求特別高的刀具如車刀、滾刀等至于12.MY℃以上溫度淬火可能會導(dǎo)致過熱,這并下可怕,關(guān)鍵是掌握過熱適度,有些刀具過熱才經(jīng)久耐用

      5 M35鋼刀具的使用情況

      實踐證明,用M35鋼制造的氧氮化鉆頭、全磨制TiN涂層鉆頭國內(nèi)外享有很高聲譽,車刀、滾刀、插齒刀、螺傘刀等,與M2、M2A1、W18、w9、4341、M2等不同檔次的高速同類刀具比較,綜合性能指標(biāo)令人滿意,是應(yīng)該大力推廣符合中國國情的高性能高速鋼。

      6 Co在 M35鋼中的作用

      在高速鋼各合金元素中,Co的化學(xué)特性處于一種特殊的地位。在高速鋼中加入Co可獲得下列效果。

      6.1可以提高高速鋼的熱穩(wěn)定性

      在600℃的溫度下,M35鋼的硬度為54~55HRC,而M2鋼只有47 ~48HRC。熱硬性的提高乃是由于Co有促進(jìn)奧氏體中碳化物的溶解作用。

      6.2提高刀具硬度

      Co能促進(jìn)回火時從馬氏體中析出W和Mo碳化物,增加彌散硬化效果,因而可以提高二次硬化硬度,從而可以提高耐磨性和耐用度。

      6.3提高導(dǎo)熱性

      當(dāng)溫度從250℃升至650℃時,M2鋼的導(dǎo)熱系數(shù)提高30%,而M35鋼卻增加80%;而比熱的數(shù)值隨溫度的增加而遞增得更快。當(dāng)溫度從250℃升至650℃時,M2、M35鋼分別增加0.8、1.1倍,在相同的切削條件下,含Co鋼的切削刃溫度比不含Co者低30-75℃。

      6.4提高紅硬性

      Co是非碳化物形成元素,在淬火加熱時,絕大部分Co溶入固溶體,增加其合金度,同時,Co使高速鋼在回火過程中析出高度彌散的碳化物,提高回火后的硬度,高者可達(dá)68~70HRC,被稱之為超硬高速鋼。600℃*4h后的室溫硬度較M2鋼高出了3HRC左右,所以對高硬度、高強度材料的切削顯示出M35鋼的*性。

      實踐表明,M35鋼也不是十全+美的,它的鍛造性能、脆性、脫碳傾向、被切削性能比M2鋼差點,這些問題在制訂熱處理工藝時應(yīng)予以考慮。

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